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ITO 导电玻璃

100–300mm ITO 导电玻璃:In₂O₃:SnO₂(90:10)磁控溅射镀膜,方阻 5–500 Ω/sq、550nm 透射率 > 85%、雾度 < 1%,可选图形化与多种基板。

产品介绍

ITO(氧化铟锡,In₂O₃:SnO₂ 约 90:10)是应用最广的透明导电氧化物,兼具可见光高透射与良好导电性,是在玻璃表面制备透明电极的常用材料。我们以直流/射频磁控溅射工艺在多种玻璃基板上沉积 ITO,膜厚 50–300nm,方阻可按 5–500 Ω/sq 分档定制。

基板可选钠钙玻璃、Borofloat 33 硼硅玻璃、熔融石英、蓝宝石或带 SiO₂ 阻挡层的硅片,直径覆盖 100/150/200/300mm,另可定制最大 400×500mm 的矩形基板。可按需做成未图形化或图形化(湿法刻蚀或激光)两种状态。

  • 导电性可调:方阻 5–500 Ω/sq(±10% 容差),面内均匀性 Rs ±5%;
  • 光学性能:550nm 透射率随方阻升高从 > 85% 到 > 95%,雾度 < 1%;
  • 膜面粗糙度 RMS < 1nm,适合后续有机或半导体薄膜沉积;
  • 功函数 4.4–4.8 eV,利于有机发光器件的空穴注入;
  • 附着力通过胶带测试 / MIL-STD-883,空气中热稳定性可达 300°C;
  • 85°C/85%RH 加速老化 500–1000 小时方阻漂移 < 10%。
洁净台上镀有透明导电膜的玻璃基片

磁控溅射 ITO 透明导电玻璃

应用场景

触控面板与显示

图形化 ITO 行列构成投射电容矩阵,是大尺寸触控面板与 LCD/OLED 像素电极的透明电极材料,大尺寸面板常需 < 20 Ω/sq。

OLED 与照明

功函数 4.4–4.8 eV 的 ITO 阳极可高效向有机层注入空穴,用于 OLED 显示与固态照明面板。

薄膜太阳能电池

作为前电极在方阻(串联电阻)与透射(光电流)之间取平衡,也用于叠层电池的复合层。

电磁屏蔽

低方阻(如 5 Ω/sq)ITO 可在保持可见光透明的同时提供电磁干扰屏蔽,用于显示窗口与观察窗。

生物传感与芯片实验室

ITO 电极兼具导电、透明与生物相容性,可用于电化学生物传感与微流控电极,见MEMS 与传感器应用。

电致变色与智能窗

作为变色器件两侧的透明导体,低方阻有利于大面积均匀变色,用于节能建筑玻璃。

能力介绍

  • 镀膜工艺:直流/射频磁控溅射(可选电子束蒸发),膜厚 50–300nm;
  • 基板选择:钠钙玻璃、Borofloat 33、熔融石英、蓝宝石与带 SiO₂ 阻挡层的硅片;
  • 图形化:湿法刻蚀或激光刻蚀,可按掩模图形制备电极,配套光刻工艺;
  • 方阻定制:5/10/15/20/50/100/200/500 Ω/sq 等档位,面内均匀性 Rs ±5%;
  • 检测:四探针方阻映射、UV-Vis-NIR 透射与雾度、椭偏测厚、XRD 结晶取向、AFM 粗糙度、附着力测试。
洁净环境中检测的镀膜玻璃基片

ITO 镀膜玻璃经方阻、透射与附着力检测

镀膜衬底与基板配套

ITO 属于镀膜衬底系列,可与玻璃衬底、Borofloat 33等基板组合;如需其他功能镀层,可衔接薄膜沉积,选型对比见材料特性指南。

参数规格

ITO 导电玻璃通用规格(膜层参数为典型值,随批次波动)

参数项典型规格备注
镀膜材料ITO(In₂O₃:SnO₂,90:10 wt%)透明导电氧化物
镀膜方式直流/射频磁控溅射(可选电子束蒸发)—
方阻5 / 10 / 15 / 20 / 50 / 100 / 200 / 500 Ω/sq±10% 容差
膜厚50–300nm可定制
透射率(550nm)> 85%(20 Ω/sq);> 95%(500 Ω/sq)随方阻升高而提高
面内均匀性Rs ±5%、T ±2%—
基板钠钙玻璃 / Borofloat 33 / 熔融石英 / 蓝宝石 / 硅(含 SiO₂ 阻挡层)按热预算与成本选择
基板尺寸100mm / 150mm / 200mm / 300mm;矩形最大 400×500mm可定制
表面粗糙度RMS < 1nm显示级
雾度< 1%显示级
功函数4.4–4.8 eV—
附着力 / 稳定性胶带测试 / MIL-STD-883 通过;空气中 300°C 稳定85/85 老化 500–1000h 漂移 < 10%

方阻-透射-膜厚对照(典型值,随批次波动)

方阻透射率(550nm)膜厚(约)典型应用
5 Ω/sq> 80%约 280nm电磁屏蔽、大电流电极
15 Ω/sq> 83%约 150nmOLED 阳极、触控面板
20 Ω/sq> 85%约 120nm显示电极、太阳能电池
100 Ω/sq> 90%约 25nm生物传感、抗静电涂层
500 Ω/sq> 95%约 5nm科研、低电流电极

设备与工艺装备

ITO 镀膜玻璃的镀膜、图形化与检测设备类别与用途如下:

设备类别典型配置用途
磁控溅射设备直流 / 射频磁控溅射(可选电子束蒸发)在玻璃基板上沉积 ITO 膜
光刻 / 图形化涂胶、曝光、显影 + 湿法/激光刻蚀制备电极图形
四探针测试仪25/49/121 点方阻映射测量方阻与面内均匀性
分光光度计UV-Vis-NIR 透射与雾度测量透射率与雾度检测
椭偏仪 / XRD膜厚与光学常数、结晶取向分析膜厚与结晶质量检测
AFM1×1μm / 10×10μm 扫描表面粗糙度检测
附着力 / 老化设备胶带剥离、85/85 恒温恒湿箱附着力与环境稳定性验证

实际案例

显示器件

低方阻显示电极供应

某显示团队需要大尺寸透明电极以降低 RC 延迟,关注方阻与透射的平衡。

结果:按 20 Ω/sq 档位供货并提供方阻映射与透射数据,满足大尺寸像素电极需求。

生物传感

图形化 ITO 电极定制

某生物团队需要在玻璃上制作图案化 ITO 工作电极用于电化学检测。

结果:以湿法刻蚀完成图形化 ITO 电极,并提供方阻与附着力测试数据。

电磁屏蔽

透明屏蔽窗打样

某设备厂商需要兼顾透光与电磁屏蔽的观察窗片。

结果:采用 5 Ω/sq 低方阻 ITO 基片打样,并提供透射与方阻数据供屏蔽评估。

常见问题

方阻和透射率是什么关系?
膜越厚方阻越低(导电更好),但可见光透射率也越低。选型时需在下游器件的串联电阻与光通量之间取平衡:显示/触控常选 15–20 Ω/sq,透明性优先(如传感、抗静电)可选 100–500 Ω/sq。
可以镀在哪些基板上?
可选钠钙玻璃、Borofloat 33 硼硅玻璃、熔融石英、蓝宝石与带 SiO₂ 阻挡层的硅片,按热预算、透射窗口与成本选择。
表中方阻、透射等是保证值吗?
不是。方阻档位为标称值(±10% 容差),透射率、膜厚、功函数等为典型值,随批次与工艺波动,仅用于选型参考;实际供货指标以订单确认规格与随片检测数据为准。
可以做图形化电极吗?
可以。支持湿法刻蚀或激光刻蚀图形化,也可结合光刻工艺制作精细电极;请提供掩模图形或尺寸要求。
耐温与耐湿性能如何?
ITO 膜在空气中可稳定至约 300°C;85°C/85%RH 加速老化 500–1000 小时方阻漂移 < 10%。若后续工艺温度更高,建议先与工程师确认基板与膜层的适配性。
可以定制尺寸吗?
可以。圆片覆盖 100–300mm,矩形基板最大 400×500mm,也可按图纸定制;交期以工程师确认为准。
用什么工艺镀膜,能选蒸发吗?
以直流 / 射频磁控溅射为主,可选电子束蒸发;膜厚 50–300nm、方阻 5–500 Ω/sq 分档定制,面内均匀性 Rs ±5%。
ITO 的雾度和表面粗糙度是多少?
雾度 < 1%、膜面粗糙度 RMS < 1nm,均为显示级水平,有利于触控与 OLED 器件的图形精度与后续成膜。
ITO 的功函数是多少,对 OLED 有帮助吗?
功函数 4.4–4.8 eV,有利于向有机层高效注入空穴,因此常用作 OLED 显示与固态照明的透明阳极。
出货会附哪些检测数据?
可提供四探针方阻映射、UV-Vis-NIR 透射与雾度、椭偏测厚、XRD 结晶取向、AFM 粗糙度与附着力测试数据,方便选型与验收。

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